compartiendo con mis amigos un helado pepito

Este Block esta basado en un proceso, el de la fabricación de los helados, en la cual se tomaron solo algunas etapas de este dicho proceso observado por lo niños del grupo de Robótica, en su visita a la Fabrica de Helados sensación de Grecia, en esta visita observaron todas las etapas de la fabricación de los helados, pero en su construcción solo se eligieron las etapas de Pasteurización en dos procesos, la máquina de maduración, la de saborización, la empacadora y cortadora de las paletas y la cámara de enfriamiento, los estudiantes desidieron ponerle por nombre a la fabrica modelo helados Pepitos.

Primer paso de la pasteurización

Es esta etapa la leche a sido ingresada a la máquina inicial y recibe un proceso de calentamiento pero la leche no es hervida solo se le integra calor para para eliminar bacterias, luego de haber terminado este proceso lo pasa a la siguiente máquina de pasteurización para realizar otro proceso de eliminación de bacterias.





LA COMPAÑÍA NÚMERO UNO SE ENCARGO DE LOS DOS PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA DE PASTEURIZACIÓN.




En la primera máquina se enciende una lampara en tono verde que simula el inicio del proceso de pasteurización y al finaliza lanza una canción para que el encargado sepa que ya finalizó y esta pasando la leche a la siguiente máquina de finalización de la pasteurización

Segunda etapa de pasteurización

Esta recibe la leche de la máquina anterior y le realiza un proceso en el cuál inciden cuatro partes, una de combinación, otra de calentamiento, otra de enfriamiento, y la ultima una etapa de más enfriamiento. La leche para a la de parte de combinación en la que s junta con agua, luego para a la más fría, para luego pasar a la caliente luego a la de enfriamiento y así varias veces hasta conseguir una completa eliminación de todas las bacterias.


EN LA MÁQUINA CONSTRUIDA POR LA COMPAÑÍA DOS, SE MUESTRA QUE:













Simulación con lamparas con colores que van encendiéndose y apagandose según en la etapa que supuestamente se encuentra la leche hasta pasar por todos los proceso de eliminación de bacterias, es como un tipo de radiador.

tercera etapa maduración de la leche

En esta etapa la leche que ya ha sido pasteurizada pasa luego con ayuda de un tubo a la máquina de maduración, que significa que la leche es reposada para que madure correctamente, en esta máquina existe un motor con un batidor, que mueve la leche en diferentes direcciones para que no se siente y madure correctamente.

LA TERCERA COMPAÑÍA ENCARGADA,







Fabricó una simulación de manera que el motor mueve las aspas de unos batidos y al terminar el proceso de maduración se enciende una luz roja para mostrar la finalización del proceso, y esta la pasa por una manguera a la máquina de saborización

cuarto paso saborizar la mezcla y espesarla

Al pasar la máquina de maduración la leche ya preparada a la máquina de saborización la persona encargada introduce un sabor deseado a la máquina y la enciende, esta con un aspa de batidora, bate la leche con el sabor hasta lograr que espese la mezcla y quede cremosa, luego al terminar es vaciada la crema en un estañon plástico con un palanca y llevada para enmoldar las paletas en una solución congelada.

LA COMPAÑÍA NÚMERO CUATRO LO QUE REALIZÓ FUE:

Una máquina que al encenderla la batidora interna empieza a batir y al finalizar el proceso suena una música avisando la finalización de dicho proceso, luego con una palanquita es sacada la mezcla a un barril modelo.

Quinto paso, máquina empacadora y cortadora de los helados

Esta máquina la función que realiza es la de transportar las paletas de helado ya lista hacia una banda empacadora y en el centro de la barra transportadora se encuentra una selladora para sellar el empaque por debajo del paquete para luego de pasar a la segunda barra transportadora esta con un sistema de cortado y empacado caliente selle y corte cada paleta separandola de las otras y quedando completamente empacada.

LA COMPAÑÍA CINCO LO QUE REALIZÓ FUE:

tres barras transportadoras con orugas, dos van juntas y la otra delante de estas, las que están juntas simulan el espacio en el centro que sella y con una polea encima de estas se simula el rollo de empaque, al pasar a la tercera barra encima de esta se encuentra una segunda polea que simula el sistema de corte y empaque con calor, luego finaliza al llegar a una mesa para su acomodo en cajas.

Sexta etapa, pasar a la camará de enfriamiento

El paso a la cámara de enfriamiento se realiza para que lo helados estén conservados y no se derritan con la calor del ambiente, esta contiene varios niveles de temperatura que varía a depender de la cantidad de helados que se ingresen a esta, al terminar su congelamiento los helados son pasados al camión para transportarlo hacia su distribución.

LA COMPAÑÍA NÚMERO SEIS REALIZÓ:

Una cámara con puerta de apertura automática con sensor de luz y una instalación de ventiladores con tres velocidades para simular las diferentes temperaturas con la cantidad de helados además una apertura interna con un sensor de luz dentro de la cámara.